由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的電主軸。電主軸定期維護如下：

1. 電主軸的軸向跳動一般要求為 0.002mm(2μm)，每年檢測 2 次

2. 電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為 0.002mm(2μ m)，每年檢測 2 次

3. 電主軸芯棒遠端 (250mm)徑向跳動一般要求為： 0.012mm(12μm)，每年檢測 2次

4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為： 16~27KN(以 HSK63為例) 每年檢測 2 次

5. 拉刀桿松刀時伸出的距離為： 10. 5±0.1mm(以 HSK63為例) 每年檢測 4 次

電主軸是近期兩年在數控機床機床行業(yè)出現的將機床主軸與主軸電動機融為一體的新技術應用。髙速數控機床機床主傳動裝置撤銷了偏心輪傳動系統和傳動齒輪。機床主軸由內窗式電機立即驅動，進而把機床主傳動齒輪的長短減少為零，保持了機床的'零傳動系統'。這類主軸電機與機床主軸'合二為一'的傳動系統結構方式，使主軸構件從機床的傳動裝置和總體結構中相對性單獨出去，因而可制成'主軸模塊'定制主軸，別名'電主軸'ElectricSpindle,MotorSpindle)。

主軸定位：通常主軸只是進行速度控制，但在一些特殊的情況下也需要對主軸進行位置控制。例如：在加工中心上進行自動換刀時、機床加工中因工藝要求而需要讓刀時，以及車床在裝卡工件等時都需要主軸準確的停在一個特定的位置上。這就是我們通常所說的主軸定向功能。

所謂主軸定位(更確切和直觀地來說是鏜桿上螳刀的定位)，就是使鏜削主軸上的鏜刀在每次加工結束后都處于規(guī)定的方位上，然后再向被加工零件引進或退出。 為了減少主軸傳動系統慣性的沖擊和獲得準確的定位電主軸廠家，目前均采取低速的定位方法。

磨用電主軸的設計一般兼顧的轉速范圍比較小，通常是高轉速的80%~100%，同時還要兼顧砂輪的高許用線速度，因此一般在使用時不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會因為低速功率不夠大而導致大砂輪磨削的效果和效率比較低差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承通常為了適應高速旋轉，設計時軸承以滿足高轉速要求為主，兼顧一定程度的承載能力，在低速使用大砂輪磨削時，因軸承本身的承載能力不能滿足其要求會導致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命大大縮短。另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的產品來滿足不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。

對新啟用的電主軸宜先進行低速運行，建議先半速運行0.5-2.0小時，然后再進入高速。一般用調頻調壓方式啟動主軸電機，應盡力避免突加滿壓啟動。啟動時間約10秒左右完成。

要是在我們使用電主軸的時候因為高速旋轉而有很嚴重的發(fā)熱情況，需要注意處理。在電主軸加工的單元里面他有兩個熱源，一個是主軸的軸承還有一個是內藏式的電動機。主軸軸承他其實是電主軸里的當然也是主熱源。

現在的高速電主軸很多用的都是接觸陶瓷球的軸承，因為他的特點比較多，像是滾珠比較輕，離心力也很小，就算溫度升高了但是他所導致的熱膨脹比較小，會讓軸承里的預緊力比較穩(wěn)定。彈性所產生的變形也很小，剛度比較高，壽命也很長。