故障狀況一：開機后高速電主軸不運行故障原因：1、高頻電源無輸出電壓主要參數(shù)設置不正確排除方法：查驗變頻器設置方法、三相電壓是不是同樣故障原因：2、電機電源插頭未插好排除方法：查驗電源線插頭及聯(lián)線故障原因：3、電源插頭電焊焊接不太好、觸碰不太好排除方法：查驗電源線插頭及聯(lián)線故障原因：4、電機定子線包壞排除方法：拆換線包故障狀況二：開機后運行幾秒關機故障原因：1、開機時間短排除方法：變頻器增加加快時間故障原因：2、電磁線圈滲水絕緣層低排除方法：烘干處理電磁線圈故障原因：3、電機斷相運作導致過電流量而維護斷電排除方法：查驗電機聯(lián)線故障狀況三：啟動數(shù)分鐘后電機起煙或機殼熱故障原因：1、變頻器輸出電壓、頻率與電機應用工作電壓、頻率不相符合排除方法：調節(jié)變頻器輸出頻率工作電壓與電機相符合故障原因：2、變頻器主要參數(shù)設置有誤按照規(guī)定設置變頻器主要參數(shù)排除方法：運作時并緊螺帽松脫轉動方位不正確更改轉動方位故障狀況四：高速電主軸噪聲大震動大故障原因：1、滾動軸承損壞比較嚴重排除方法：拆換滾動軸承故障原因：2、零件精密度損傷危害轉子動平衡排除方法：校檢轉子動平衡故障原因：3、主軸軸承顫動大排除方法：拆換主軸軸承故障狀況五：關機時并緊螺帽松脫關機時間過短增加減速時間。

主軸軸承預緊力與機床主軸轉速、剛度和載荷有關，軸承預緊力的增加可提高主軸的剛度機械電主軸，但軸承滾道摩擦、損耗等會產生熱量。如果熱量無法及時散發(fā)，則會嚴重影響機床精度，因此，軸承預緊力應通過測試或試驗確定。根據多次反復試驗，并參考國內外電主軸軸承預緊力的研究結果，確定預緊量為0.002～0.005mm。通過實測同組同向軸承內、外環(huán)高低差值，可確定內、外隔套的高低差，并通過精密配研得出定制主軸，隔套兩端面平行度允差為0.002mm。

高速電主軸軸承油氣潤滑技術是繼油脂潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑之后的又一種新的潤滑方式。其主要特點是利用壓縮空氣和油氣分配器向軸承提供準確、微量的潤滑油，以減少潤滑油攪拌產生的過熱，降低軸承溫升，提高軸承轉速參數(shù)DN值，延長軸承的精度和使用壽命。

高速電動主軸，鉆速60000轉/分，精度1μm以內電主軸廠家，在各行業(yè)加工零件選用電主軸選用這個型號的比較多，比較常見搭配的就是可作為PCB分板機主軸、噴絲板主軸、鉆靶機主軸、鉆孔機主軸，這款主軸配合機器人去毛刺，也是常用的電主軸。

電主軸的工作機能及龐雜結構決定了電主軸的維護與個別主軸不同，須要操作者細心履行電主軸所請求的維護細則。

   每日：利用軟布清潔主軸，在主軸上保存一個刀柄用來維護錐孔。不要利用緊縮空氣清潔主軸。取下刀柄，清潔錐孔內部并且檢查有無鐵銹或者因為加工進程中震動產生的斑紋。破即調換已經破壞的刀柄。

   每周：檢查氣壓，潤滑油跟冷卻體系，假如須要調劑到適合的值。每500小時后揭起主軸上面的部件，檢查這里的管子跟電纜不的破壞，不折彎跟變形，并且連接良好。每 1500 小時后須要通過主軸錐孔向刀爪噴射一種的油脂。每3000小時必須檢查主軸。

高速電主軸是近年來在數(shù)控機床領域中研發(fā)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。目前已廣泛應用于化工、工業(yè)、電力、冶煉等眾多行業(yè)中。那么我們在選購高速電主軸時要注意哪些呢?

1、變頻器：高速電主軸運轉速度是通過變頻器的驅動來實現(xiàn)的。所以變頻器的選擇很重要，對于變頻器的參數(shù)和主軸的參數(shù)要匹配好，不然會很麻煩。

2、型號：客戶可以在你看好的網站上所選用的高速電主軸型號。也可以根據高速電主軸參數(shù)向廠家詢問型號的選用，比如：主軸工作電壓、主軸的外徑、主軸的功率、主軸的轉速、主軸的軸端連接、主軸的冷卻方式(水冷/自冷/風冷)等。

3、包裝及運輸方式：關于包裝及運輸方式也是不容忽視的一部分，好是用高密度的泡沫箱及紙箱包裝，與廠家協(xié)商合適的快遞方式，快遞不能到達地區(qū)，另行商議運輸方式。

4、質保期：就是關于軸承以及其余件的質保期，這個也是相當重要的一部分。需要注意的是：人為因素(比如進粉、進液)不在保修范圍。