電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優(yōu)點hsk電主軸，可以減少齒輪傳動電主軸，簡化機床外形設計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結構。電主軸作為高速數(shù)控機床關鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產效率，因此各工業(yè)國家都十分關注高速電主軸的研究與發(fā)展，紛紛投入巨資，裝備精良的加工和測試設備，建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境，形成了不少電主軸的生產基地。

電主軸檢查、調整與判斷方法

故障排除方法

主軸發(fā)熱

1）主軸軸承預緊力過大定制主軸，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。

可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。

（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。

可以通過更換新軸承加以排除。

（3）主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。

通過清洗主軸箱電主軸廠家，重新?lián)Q油加以排除。

電主軸早是用在磨床上，后來才發(fā)展到加T中心。因強大的精密機械工業(yè)不斷提出要求，使電主軸的功率和品質不斷得到提高。數(shù)控機床將、高精度和高柔性集為一體，同時，為了得到高生產率，提高加工精度，高速的加工技術也越來越受到業(yè)內的重視。超高速數(shù)控機床是實現(xiàn)超高速加工的物質基礎，而高速主軸又是超高速數(shù)控機床的“”部件，它不但要求較高的速度、精度，而且要求連續(xù)輸出的高轉矩能力和非常寬的恒功率運行范嗣，因此，具備相應的高轉速和高精度、高速精密和特性的數(shù)控機床電主軸應運而生。

機床主軸變速方式：主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恒功率區(qū)域和恒轉矩區(qū)域。電動機的超載功率為15kW，超載的大輸出轉矩為。電主軸的使用注意事項：電主軸與變頻器應配套使用，變頻器的規(guī)格及參數(shù)設置應和電主軸的額定參數(shù)相匹配，如設置不正確會燒毀電主軸。隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

良好的潤滑效果可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命，為此在操作使用中要注意到，低速時采用油脂、油液循環(huán)潤滑，高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿；因為油脂過多會加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足；如果油量不夠則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。要保證主軸有良好的潤滑；減少摩擦發(fā)熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走；通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)，用液壓泵強力供油潤滑；使用油溫控制器控制油箱油液溫度。每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升；還要減少軸承內外圈的溫差以保證主軸熱變形小。

皮帶軸是一種常見的為皮帶輸送提供動力的設備，在實際應用中具有良好的效用。皮帶軸與傳統(tǒng)的皮帶軸不同，它是通過不斷的技術改進發(fā)展而來的，減少了使用中的故障率。雖然現(xiàn)在很多工廠都使用電主軸作為主要的動力輸送設備，但是皮帶軸依舊沒有被淘汰。我們一起來看看皮帶軸與電主軸有哪些區(qū)別。

電主軸主要是依靠電能來提供運作時的動力，但若是出現(xiàn)設備故障，也會影響到電主軸的運轉。而皮帶軸的應用和安裝都是相對簡單的，即便是出現(xiàn)設備故障，通過簡單的調試便可輕松使用。