電主軸作為高速數(shù)控機床關(guān)鍵部件， 其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產(chǎn)效率， 因此各工業(yè)國家都十分關(guān)注高速電主軸的研究與發(fā)展， 紛紛投入巨資， 裝備精良的加工和測試設(shè)備高轉(zhuǎn)速電主軸， 建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境， 形成了不少電主軸的生產(chǎn)基地。 我國電主軸的設(shè)計制造技術(shù)剛剛起步， 目前尚未形成批量生產(chǎn)規(guī)模， 電主軸的各項性能指標(biāo)和國外尚有較大的差距。 為了加快我國高速加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用， 加速數(shù)控機床產(chǎn)品的更新?lián)Q代， 建議進(jìn)一步組織力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)， 早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產(chǎn)。

我們要按照相應(yīng)的要求來對電主軸的進(jìn)出水管進(jìn)行連接，還要看看他有沒有漏水的情況定制主軸，從開機一直到停機，冷卻系統(tǒng)都要連續(xù)的進(jìn)行作業(yè)，冷卻液他要單獨用一個水箱，并且每個月都要對冷卻液進(jìn)行更換。我們要把變頻器和電主軸的功率、頻率還有電壓匹配使用。變頻器的電流要按照電主軸的電流來進(jìn)行設(shè)置。

電主軸在進(jìn)行裝刀的時候，我們要把他軸頭上的錐孔都清理干凈，還要把彈簧夾頭上表面的污垢清理掉電主軸廠家，這樣就可以有效防止精度下降。裝夾電主軸螺帽，我們要注意不要用力過猛。另外，接觸球的軸承有一個轉(zhuǎn)速的限制，所以電主軸是不可以的，如果那會把精密接觸器的軸承給燒壞。

要是聽到電主軸里面有異常的聲音,那么我們就要對他進(jìn)行檢查,摸摸電主軸有沒有發(fā)熱、振動，如果有那我們要進(jìn)行關(guān)機檢查，再看看加工的時候他的質(zhì)量是否穩(wěn)定。

電主軸按采用的軸承類型可分為滾動軸承、空氣動靜承、液體動靜承和磁懸浮軸承等支承的電主軸,其中滾動軸承、空氣動靜承、液體動靜承是目前電主軸應(yīng)用較為廣泛的軸承類型。

1.滾動軸承電主軸

以滾動軸承為支承的電主軸。滾動軸承按潤滑方式不同,電主軸又可分為以下類型:

(1)油脂電主軸。采用高速潤滑油脂的軸承潤滑方式的電主軸。

(2)油霧電主軸。采用壓縮空氣和潤滑油的霧化混合體持續(xù)供給的軸承潤滑方式的電主軸。

(3)油氣電主軸。采用壓縮空氣攜帶微量潤滑油持續(xù)供給的軸承潤滑方式的電主軸。

2.氣體軸承電主軸

以空氣動靜承為支承的電主軸

3.液體軸承電主軸

以液體動靜承為支承的電主軸。

主軸便需定位： (1)用一根鏜桿上排在同一方向的多把鏜刀，同時加工多層壁上的直徑相同的同軸線孔時; (2)已加工表面上不許留有退刀痕;

(3)要求加工的孔徑大于導(dǎo)套直徑，而鏜刀又須通過導(dǎo)套上的刀槽進(jìn)出;

(4)要求加工的內(nèi)壁孔大于外壁孔;

(5)刀具不定位有礙于裝卸工件時。 主軸的定位方式，分為自動定位和手動定位兩種。 實現(xiàn)主軸自動定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述幾種： (1)機械減速定位：主軸用機械實現(xiàn)減速和定位的，叫做機械減速定位。

(2)電器減速定位：主軸機實現(xiàn)減速和定位的，叫做電器減速定位。

(3)電器減速電磁開關(guān)定位：主軸由電器實現(xiàn)減速、由磁感應(yīng)完成定位。

(4)電器減速機械定位：主軸用電氣實現(xiàn)減速、由機械完成定位。

(5)液壓(或氣動)定位。

電主軸是數(shù)控機床領(lǐng)域的一項新技術(shù)，它集主軸和主軸電機于一體。高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)置電機直接驅(qū)動，使機床主傳動鏈長度縮短為零，實現(xiàn)機床的“零傳動”。這種主軸電機與機床主軸的傳動結(jié)構(gòu)是“二合一”的，使得主軸部件相對獨立于機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)，因此可以做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。主要應(yīng)用在這六大領(lǐng)域中。