主軸裝配的具體流程有以下8步：①主軸軸承與主軸軸頸配合公差過盈為0.002～0.005mm，可通過主軸與主軸軸承實測值配磨保證；②軸承安裝前涂SBU15鋰基潤滑脂，填充量為軸承游隙的1/3；③安裝軸承前，主軸應(yīng)垂直固定在操作平臺的支撐具上，并根據(jù)機加提供的標記確定主軸錐孔對應(yīng)軸線跳動的高點，且軸承內(nèi)環(huán)高點裝配時應(yīng)與此點對齊，并與軸承外環(huán)標志對齊；④安裝時，必須用軸承加熱工具加熱安裝高精度電主軸，加熱溫度為50℃；⑤軸承、隔套依次按標記位置安裝在主軸上電主軸，并按順序用安裝套軸向平敲軸承和隔套，確保軸承各結(jié)合端面緊密貼合；⑥安裝隔套時，不僅要保證隔套自身油氣孔不堵，還必須保證在隔套油氣潤滑孔與套筒位置正確的前提下安裝主軸套筒；⑦安裝主軸螺母；⑧調(diào)整主軸組件的回轉(zhuǎn)精度。

主軸停轉(zhuǎn)，無法啟動

故障原因：a，可能是主軸定子線圈燒壞，或者線圈絕緣漆融化。

b，檢查變頻器故障信息，是否變頻器制動定制主軸。

故障處理：首先，用萬用表測量主軸后端插座的U﹨V﹨W三個插針之間的阻值是否均衡;然后檢查使用環(huán)境，是否使用過濾和調(diào)壓裝置對密封氣進行過濾和調(diào)壓;檢查變頻器參數(shù)設(shè)置，調(diào)整變頻器參數(shù)。如果阻值不均衡，可以確定為定子線圈燒毀;將主軸寄回卡西德進行檢修。

主軸后端的換刀氣壓請參考主軸外殼上標簽上參數(shù)，當換刀氣壓大于主軸外殼標簽上參數(shù)時電主軸廠家，氣體會通過中間拉桿從前端轉(zhuǎn)子錐面和夾頭的貼合面、夾頭縫隙吹出，起到清潔錐面的作用。特別是陶瓷插芯研磨的工藝，必須定期對錐面做清潔工作。

建議使用氣壓閥(帶有壓力表)調(diào)節(jié)氣壓，氣壓調(diào)節(jié)閥必須安裝在靠近主軸密封氣接口處，以保證進入主軸內(nèi)的密封氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)。而且進入主軸的換刀氣、密封氣都必須經(jīng)過過濾以達到干燥、無塵的要求。

4、拆裝夾頭請使用配套的工具。

5、必須根據(jù)現(xiàn)場切削條件來確定刀具選型、主軸轉(zhuǎn)速等相關(guān)參數(shù)設(shè)定。

6、主軸的驅(qū)動電纜使用配套的電纜，

7、建議對主軸使用水冷裝置進行散熱、冷卻;同時需要定期檢查水冷裝置的運行情況，如果異常請立即停止使用主軸，排查和修復后才能使用。

8、注意所使用夾頭的錐面必須保持干凈，無刮傷，否則會改變主軸轉(zhuǎn)子前端錐面精度，導致無法鎖緊刀具，造成掉刀、斷刀的故障。

高速電主軸的動平衡技術(shù)是電主軸動態(tài)性能的關(guān)鍵之所在，精密高速電主軸運行狀態(tài)下的振動、噪音（機械噪音）、軸承的精度壽命等均與動平衡精度的高低有直接的關(guān)系。

通常，在電主軸初始設(shè)計階段，要先對軸系轉(zhuǎn)動部件進行振型分析，用計算機CAD的辦法，結(jié)合大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和軸承等相關(guān)轉(zhuǎn)動部件的初始參數(shù)，把所有轉(zhuǎn)動部件（包括轉(zhuǎn)軸、軸承、前后軸承壓緊螺母、旋轉(zhuǎn)接頭、拉桿、刀具等等）以質(zhì)量塊的方式進行分割，疊加入計算程序，根據(jù)實際工況主軸所受的的軸向力或者徑向力方向和大小，把主軸受力情況同樣要疊加入計算程序，這樣，經(jīng)過計算機計算可以得出一個轉(zhuǎn)軸的振型結(jié)果，這個結(jié)果包括軸承精度壽命、靜剛度、動剛度等等，可以對高速電主軸的設(shè)計給出重要的參考，這個過程要在設(shè)計任務(wù)的開始完成。通過計算，我們可以根據(jù)實際的振型情況調(diào)整我們的設(shè)計方案，通過增減軸承跨距、減輕懸伸端附加件的質(zhì)量、減小電機轉(zhuǎn)子尺寸等方式來調(diào)整振型，以獲取我們需要的結(jié)構(gòu)和結(jié)果。

機床利用電主軸

   機床廠對同一尺寸規(guī)格的高速機床，個別會分兩大類型，即“高速型”跟“高剛度型”分辨進行設(shè)計。在設(shè)計電主軸時，還要留神抉擇有較好扭矩———功率特點 跟有足夠?qū)捳{(diào)速范疇的變頻電念頭及其把持模塊。

   有關(guān)電主軸產(chǎn)品常識今天先介紹到這里，盼望通過電主軸的基本常識，重要參數(shù)，機床利用相干介紹，能讓更多人對該方面信息有所收益。

磨用電主軸的設(shè)計一般兼顧的轉(zhuǎn)速范圍比較小，通常是高轉(zhuǎn)速的80%~100%，同時還要兼顧砂輪的高許用線速度，因此一般在使用時不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會因為低速功率不夠大而導致大砂輪磨削的效果和效率比較低差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承通常為了適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，設(shè)計時軸承以滿足高轉(zhuǎn)速要求為主，兼顧一定程度的承載能力，在低速使用大砂輪磨削時，因軸承本身的承載能力不能滿足其要求會導致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命大大縮短。另外磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的產(chǎn)品來滿足不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。